电子感应门施工工艺（1） 施工准备 一般自动门都由安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和**交底进行准备。（2） 材料要求 自动门一般分为三种： （a）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 （b）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 （c）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，**安装距离为 6100mm。 （3）主要机具，见下表： 主要机具一览表 序号 名称 数量 规格 1 切割机 1 2 电焊机 1 BX-200 3 手电钻 2 牧田 6140 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用电具 3 6 刮刀 2 7 水准仪 1（4）作业条件 （a）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋 50～75mm 方木条一根。 （b）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 （c）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。（5）施工工艺 地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（6）操作工艺 （a）地面轨道安装 铝合金自动门租全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的 2 倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见下图： 自动门下导轨埋设示意图（b）安装横梁 将 18 号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见下图： （a） ；2－门扇高度； ：1－机箱层横梁（18 号槽钢） （b）：1－门扇高度＋90cm；2－门扇高度；3－19 号槽钢 （c）固定机箱 将厂方的机箱仔细固定在横梁上。 （d）安装门扇 安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 （e）调试 接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到**工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。电子感应门留缝限值、允许偏差和检验方法如下表： 电子感应门留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限 允许偏 检验方法 值（mm） 差（mm） 1 门槽口宽度 ≤1500mm - 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm - 2 2 门槽口对角线 ≤2000mm - 2 用钢尺检查 长度差 ＞2000mm - 2.5 3 门框的正、侧面垂直度 - 1 用 1m 垂直检测尺检查 4 门构件装配间隙 - 0.3 用塞尺检查 5 门梁导轨水平度 - 1 用 1m 水平尺和塞尺检查 6 下导轨与门梁导轨平行度 - 1.5 用钢尺检查 7 门扇与侧框间留缝 1.2-1.8 - 用塞尺检查 门扇对口缝 1.2-1.8 - 用塞尺检查 （f）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合下表的规定。 电子感应门感应时间限制和检验方法 项次 项目 感应时间限值 检验方法 1 开门响应时间 ≤0.5 用秒表检查 2 堵门保护延时 16-20 用秒表检查 3 门扇全开启后保持时间 13-17 用秒表检查 （7）质量标准 主控项目 （a）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 （b）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 （c）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 （d）特种门的安装**牢固。预埋件的数量、位置；埋设方式与框的连接方式**符合设计要求。 （f）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 一般项目 （a）特种门的表面装饰应符合设计要求。 （b）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 （c）推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合上表的规定。（8）成品保护 （a）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如**使用时，应采取防护措施。 （b）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。（9）质量记录 对于特种门应检查许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。